工業4.0不是一個直接導入的解決方案，也不是只須聚焦應用場景就好，它還同時涉及管理、流程、思維的改變。

想做工業4.0的人很多，我們陸續從接觸到的客戶中發現，大家的起點都不一樣，要解決的問題不同、成熟度不同，煩惱自然也不一樣。舉例來說，這家公司的產線已高度自動化，但跟上下游的連結有限；那家公司卻還停留在1.0、2.0階段，和自動化勾不上邊。又或者是，同樣是工業4.0中的預防性維護，不同公司之間，也有著不同的概念和場景，沒有一個解決方案是放諸四海都適用的。 

這和過去在談的「e化」有點類似，工業4.0也是一個演化的過程，它不是一個0或1的概念，沒有所謂的到達頂點、導入完成這件事，就像不會有百分百全「e化」的公司，它仍然是進行式，不斷進化，根據每一家公司、產業特性而有所不同。

從痛點出發，找到對的使用場景

過去這幾年，台灣企業在工業4.0方面的縮影，就是花了一大筆錢、買進很多設備，卻看不到成效。「我想做工業4.0，卻找不到切入點」，又或者是，「我試著做了，但好像看不到實際效果」。都是經常聽到的問題。

事實上，並沒有所謂「導入」工業4.0這件事，只有「找出」對的使用場景（use case），而為了這個使用場景，是不是有工業4.0相關的新科技，來解決這個場景的問題。這是兩個截然不同的概念。

在BCG的資料庫中，大概有一、兩百個場景，我們和客戶討論時，會先秀出其他公司在各種場景上，過去做了哪些事，給客戶一些刺激。中小企業的老闆，有很多是從技術層面來思考，而不是從痛點的角度出發。從技術出發的結果是，聽完各種場景應用會覺得事不關己；從痛點出發，最終能否連結到需求又是另外一關。

觀念釐清後，又要如何挑選場景呢？重要的原則是，場景不一定要大，它有時候是很具體的。每個公司都得做判斷，第一，這項改變的效益大嗎？例如，零件單純的公司，人肉眼看一下就清楚的，沒必要導入AR，但如果零件複雜到有幾千種，這時候導入AR的效益就大很多。

第二，要看執行速度。我們建議先從小範圍做起、建立信心，因為大的有可能失敗，而且導入一項新東西，絕不只是技術、器材導入。就拿3D列印來說，牽涉到上、下游間的設計協同與整合，不是單純買一台3D列印機就會帶來改變。

打造示範工廠，助企業掌握工業4.0

成功與否，最重要的一點還是在人。公司的管理、流程、思維，所有面向都要隨之改變，所以我們建議先做能建立信心的，當員工們都看到好處了，要技術推動才有可能。

我一直強調，工業4.0有很多技術工具可以用，不是單純生產線、存貨管理、預防性維護，甚至擴及到上下游、整體供應鏈。換句話說，用工業4.0可以解決很多問題，但到底哪些問題要用工業4.0解決，就該由每一家企業自行決定。 

現階段，很多服務商在推工業4.0方案，客觀來看，成功的例子並不多，大家都還在摸索，思考它到底能帶來哪些改變。我們也建議政府，可以針對中小企業打造示範工廠，它不需要是一個完整的生產線，而是有很多小角落，分別代表不同的製造情境，類似工業4.0百貨公司的概念，藉此刺激中小企業從場景出發，找到自己真正的需要。

用工業4.0可以解決很多問題

但哪些問題需要用工業4.0解決，就該由每一家企業自行決定。

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專家觀點Ｘ徐瑞廷

徐瑞廷

學歷｜台大電機系、史丹福大學電機工程碩士、聖塔克拉拉大學企管碩士

經歷｜IC設計工程師、高科技新創公司的高階經理人、BCG全球競爭優勢小組（BCG Global Advantage）核心成員

現職｜BCG全球合夥人兼董事總經理

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資料來源:

數位時代

-花大錢買設備卻看不到成效？導入工業4.0，要從痛點出發

By 蔡紀眉 2017.10.23

https://www.bnext.com.tw/article/46404/industry-4.0-pain-points-solve